ist ein kristallklares, biegsames, gummiähnliches Material zur Verwendung für Displays oder zum Eingießen von Objekten. Kombinationen von 1410 und 1470 führen zu Shorehärten von hart-flexiblem D 85 bis zu weich-elastischem A 70.
| Physikalische Eigenschaften | PolyOPTIC 1470 |
|---|---|
| Mischverhältnis | 4A : 5B |
| Shorehärte | A 70 |
| Topfzeit | 15 Min. |
| Max. Reaktionstemperatur | 88 °C |
| Entformung nach* | 24-48 Std. |
| Dichte | 1,06 |
| Farbe | wasserklar |
| Viskosität | 336 cP |
| Schrumpf** | sehr gering |
* Der Zeitpunkt der Entformung von PolyOPTIC 1470 variiert entsprechend der Materialdicke (Massekonzentration) und der ggf. verwendeten Beschleunigermenge.
** Schrumpf wird durch die Relation hoher Vernetzungstemperatur und schneller Abkühlung begünstigt. Geringe Verläufe der Reaktionstemperatur minimieren die Schrumpfneigung.
Verarbeitung
Die Komponenten der PolyOPTIC Serie sind mit einem langsam drehenden Rührstab auf Grund ihrer niedrigen Viskosität sehr einfach und schnell zu mischen und ausgesprochen leicht zu entlüften.
Gleichwohl ist ein Eintrag von Luft speziell für wasserklare Abgüsse zu vermeiden oder aber einer bereits aufgerührten Mischung durch Anlegen von Vakuum wieder zu entziehen bzw. durch Überdruck auszutreiben.
Materialstärken von mehr als 15-30 mm führen zu erhöhten Reaktionstemperaturen. Sollte im nachfolgenden Reaktionsverlauf eine zu schnelle und daher relativ starke Abkühlung auf Umgebungstemperatur erfolgen, ist, daraus resultierend, mit einer erhöhten Schrumpfneigung zu rechnen.
Der Verzögerer „PolyOPTIC 14R“ dämpft die Temperaturentwicklung und deren –verlauf, das Schwinden wird dadurch deutlich minimiert.
Formenpräparation
PolyOptic Harze reproduzieren selbst feinste Details und Muster eines Originals, aber sie kleben oder schäumen, wenn sie auf ungeeignete oder schlecht präparierte Oberflächen gegossen werden.
Ein Vorversuch auf identischem Untergrund ist immer hilfreich, um Beschädigungen am geschätzten Original oder Formteil zu vermeiden.
Additionsvernetzende Formen aus Silikon benötigen keine Trennmittel und sind daher für Abformungen mit PolyOPTIC bestens geeignet.
Kondensationsreagierende Silikone müssen, um eine Störung der Vernetzungsreaktion zu vermeiden, bei der Belegung mit PolyOPTIC absolut frei von Alkoholrückständen und Feuchtigkeit sein.
Hingegen benötigenLatex-, Polyurethan- oder Metallformen unbedingt ein geeignetes Trennmittel , z. B. PolEase 2450, alle zuvor präparierten Oberflächen müssen bei der Belegung mit PolyOptic abgelüftet, frei von Feuchtigkeit und völlig trocken sein.
Für höchste optische Ansprüche an Klarheit und Oberflächenqualität ist eine sorgfältig und streifenfrei polierte Formenoberfläche von Vorteil.