PolyOPTIC 1412
ist einfach im Verhältnis  X : X zu mischen und hat eine Topfzeit von nur X Minuten.  (Wird ergänzt...)

** Schrumpf wird durch Vernetzungstemperatur und Abkühlung verursacht. Geringe Reaktionstemperaturen minimieren Schrumpf.

Verarbeitung
Die Komponenten der PolyOPTIC Serie sind wegen ihrer niedrigen Viskosität sehr einfach und schnell mit einem langsam drehenden Rührstab zu mischen und ausgesprochen leicht zu entlüften. Gleichwohl ist ein Eintrag von Luft speziell für wasserklare Abgüsse sorgfältig zu vermeiden oder aber aufgerührter Flüssigkeit durch Anlegen von Vakuum wieder zu entziehen bzw. durch Druckluft auszutreiben.

Materialstärken von mehr als 15-30 mm führen zu erhöhten Reaktionstemperaturen und im nachfolgenden Reaktionsverlauf zu entsprechend starker Abkühlung auf Umgebungstemperatur mit einem daraus resultierenden Schrumpf.

Der Verzögerer „PolyOPTIC 14R“ dämpft die Temperaturentwicklung und deren Verlauf, das Schwinden wird dadurch deutlich minimiert.

Formenpräparation
PolyOPTIC Harze reproduzieren selbst feinste Details und Muster eines Originals, aber sie kleben oder schäumen, wenn sie auf ungeeignete oder schlecht präparierte Oberflächen gegossen werden. Ein Vorversuch auf identischem Untergrund ist immer hilfreich, um Beschädigungen am geschätzten Formteil zu vermeiden. Formen aus Silikon benötigen keine Trennmittel und sind für Abformungen mit PolyOptic bestens geeignet.

Kondensationsreagierende Silikone müssen, um eine Störung der Vernetzungsreaktion zu vermeiden, bei der Belegung mit PolyOPTIC absolut frei von Alkoholrückständen und Feuchtigkeit sein.

Latex-, Polyurethan- oder Metallformen benötigen unbedingt ein geeignetes Trennmittel , z. B. PolEase 2450, alle präparierten Oberflächen müssen bei der Belegung mit PolyOPTIC abgelüftet, frei von Feuchtigkeit und völlig trocken sein.

Für höchste optische Ansprüche an Klarheit und Oberflächenqualität ist eine sorgfältig polierte Formenoberfläche von lohnendem Vorteil.